四級高剪切乳化機,四級管線式乳化泵,四級在線式分散機,四級分體式均質機

XRF2000系列四級高剪切乳化機

XRF2000系列四級高剪切乳化機是在XRS2000系列基礎上的進一步優化的產品。有著更新的創新技術。XRS2000系列三級乳化機腔體內部含有三層定轉子組合，XRF2000系列不同的是腔體模塊多加了一層定轉子剪切頭，跟據一些行業特殊要求，更有效率的地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)。線速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍縮小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄，由于能量密度*，無需其他輔助分散設備。實驗型設備可小試、中試、也為工業化小型設備，因此其能夠將實驗室的數據參數線性放大投入到生產線中，不需要重新調整數據，降低了工業化的風險。

而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于四層定轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，而每級又分成二層、四層、六層，八層對偶咬合的轉定子組成，物料通過層層剪切、分散、乳化，加工物料被吸入轉子后承受幾十萬次的剪切作用，從而確保多相液體高度分散和固定顆粒迅速細化之目的。使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。

                
四級高剪切乳化機腔體內含有四組剪切頭，所述剪切頭具有兩相對平行布置的端面部，端面部的相鄰面沿其軸向相向順延有凸環部，兩端面部凸環部間彼此交錯耦合且其中一個端面部上的兩相鄰凸環部間的環槽構成另一個端面部上相應凸環部的插接配合槽，轉子和定子上的各相配合凸環部間存有間隙且該間隙構成混合腔道；整塊設備均為模塊化設計，核心剪切頭由四組定轉子構成，定轉子間隙是由粗到細，模塊標配由粗到細依次為2P、4M、6F、8SF。（模塊化的乳化刀頭可任意組合）      

四級高剪切乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

四級乳化機的宏觀乳化機理分為三種
1、剪切作用：主要通過液滴在高速旋轉的轉子和定子間的間隙內被剪切，以及由此間隙和轉子——定子上小孔射流的綜合效應來實現。

2、撞擊作用：高速旋轉的液滴受慣性離心力的推動，具有很大的沖擊力，因而產生撞擊作用。

3、空穴作用：離心力的作用使未進入環隙時的液體具有一定壓力，而進入環隙后成為高速旋轉液流，液體離開定子小孔后壓力又回升，所以也有一定的空穴效應。

微觀乳化機理：高剪切均質機高速旋轉時的液滴流動狀況相當復雜，主要受控于作用在液滴表面不斷變化的流動速度和由此產生的脈動壓力，從而發生了分裂液滴的張力，使液滴破裂。

四級乳化機結構特點：

1、采用優良技術，整機一體化，功能模塊化，創新設計，靈活；

2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學；

3、內部工作組四層定轉子可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

四級乳化機的優勢：

·結合優良的分散效果的高吞吐量

·定制不同的乳化刀頭，實現多種乳化乳化剪切速率

·為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置

·適合于粘度高達50,mPas的各種粘度范圍的物料

·能在高達16 bar的壓力下操作

·容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器

·所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

·具有耐磨材料的高性能機械密封密封

·高質量的表面處理，便于清洗

·可根據要求提供其他材料和表面處理

·機器可自動排水，具有CIP和SIP功能

·噪音低

·根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造

·符合3A衛生和認證

·根據需要提供制藥

·根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆