印刷油墨高剪切研磨分散機

打印墨水（printing ink）又稱打印油，多為稠厚液體。

可分兩類：(1)水性打印墨水，以水為溶劑，采用水溶性染料加甘油和阿拉伯膠等，適用于橡膠印和木印；(2)油性打印墨水，以不干性油為溶劑，采用油溶性染料或顏料制成，適用于金屬印。

印刷操作工挑選印刷油墨時，一般都把顏色看作是*要求，油墨的顏色是***直觀的指標之一，實際上，它是很大程度上反映印品質量的一個主要指標。所以顏料的優劣，對油墨的好壞是起著決定性的作用的。顏料是既不溶于水、也不溶于油或連結料、具有一定顏色的固體粉狀物質。它不僅是油墨中主要的固體組成部分，也是印到任何物體上可見的色體部分。在很大程度上決定了油墨的質量，如顏色稀稠等。對粘度、理化性能、印刷性能等均有很大的影響。因之，要求顏料有鮮艷的顏色、很高的濃度、良好的分散性以及油墨所要求的其他有關性能。

幾種常用研磨分散設備與SID希德研磨分散機對比

砂磨機以天然石英砂、玻璃珠或陶瓷珠子分散介質的砂磨機，對于細顆粒而又易分散的合成顏料、粗顆粒或微粉化的天然顏料和填料等易流動的漆漿，都是高效的分散設備。其生產能力高、分散精度好、能耗低、噪音小，溶劑揮發少、結構簡單、便于維護、能連續生產。因此，在多種類型的磁漆和底漆生產中獲得了廣泛的應用。但是，它不適用于生產膏狀或厚漿型的懸浮分散體，用于加工炭黑等細顆粒而難分散的合成顏料時生產效率低，用于生產磨蝕性顏料時則易于磨損，這些因素都應在選用設備時結合具體情況予以考慮。

 球磨機同樣也適用于分散易流動的懸浮分散體系，它適用于分散任何品種的顏料，對于分散粗顆粒的顏料、填料、磨蝕性顏料和細顆粒又難分散的合成顏料有著突出的效果。臥式球磨機由于密閉操作，故適用于要求防止溶劑揮發及含毒物的產品。由于其研磨細度難以達到15um以下，且清洗換色困難，故不適于加工高精度的漆漿及經常調換花色品種的場合。

 三輥機生產能力一般較低、結構復雜，手工操作勞動強度大、敞開操作溶劑揮發損失大，故應用范圍受到一定限制。但是它適用于高粘度漆漿和厚漿型產品的特點為砂磨機和球磨機所不及。因而被廣泛用于厚漆、膩子及部分厚漿狀美術漆生產。

三輥機易于加工細顆粒而又難分散的合成顏料及細度要求為5—10um的高精度產品。目前對于某些貴重顏料，一些廠家為充分發揮其著色力、遮蓋力等顏料特性，以節省用量，往往采用三輥機研磨之。由于三輥機中不等速運轉的兩輥之間能產生巨大的剪切力，導致高固體含量的漆料對顏料濕潤充分，從而有利于獲得較好的產品質量，因而被一些廠家用來生產高質量的面漆。除此之外，由于三輥機清洗換色比較方便，也常和砂磨機配合應用，用于制造復色磁漆用的少量調色漆。

 研磨分散設備的類型是決定色漆生產工藝過程的關鍵。選用的研磨分散設備不同，工藝過程也不同。例如砂磨機分散工藝，一般需要在附有高速分散機的預混合罐中進行研磨漆漿的預混合，再以砂磨機研磨分散至細度合格。由于砂磨機研磨漆漿粘度較低，易于流動，大批量生產時可以機械泵為動力，通過管道進行輸送；小批量多品種生產也可以用容器移動的方式進行漆漿的轉移。球磨機工藝的配料預混合與研磨分散則在球磨筒體內一并進行，研磨漆漿可用管道輸送（以機械泵或靜位差為動力）和活動容器運送兩種方式。三輥機分散因漆漿較稠，故一般用換罐式攪拌混合，以活動容器運送的方式實現漆漿的傳送。

 因為好多漿料如油墨,顏料 單用一種膠體磨或分散機是無法達到客戶所要求的理想粒徑要求已經分散效果要求。SID客戶在SID實驗室實驗室做完實驗后經常會遇到這樣的痛苦，物料已經用N多種國產研磨設備處理過了，達不到效果，后放下國產設備的價格優勢找到中德合作的SID，雖然SID研磨分散設備制造精密，但也不是萬能的，在客戶要求SID重新做處理方案時，SID研發工程師協同客戶一起研發出了研磨分散機。研磨分散機的研制，成功解決了原有設備粒徑處理不理想的問題。

印刷油墨高剪切研磨分散機是一種新型的設備研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

 研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。

以下為型號表供參考：