聚合墨粉懸浮液高剪切分散機

怎樣以化學方法制造墨粉已被研制了至少30年。這種研究方法包括了懸浮聚合、分散聚合、乳液聚合、乳液或乳化劑凝聚、微膠囊類型、各種界面聚合。現(xiàn)在，聚合墨粉已被諸多名詞所代替，諸如:化學配制性墨粉、化學法墨粉、化學墨粉、聚合墨粉、墨粉聚合體、in-situ聚合墨粉、懸浮聚合墨粉、乳液聚合墨粉、乳膠凝聚墨粉、可控結(jié)塊、膠囊墨粉、微膠囊墨粉、封裝墨粉、微膠囊封裝墨粉、微膠囊封裝性墨粉等等。聚合墨粉有很多種不同類型。大多數(shù)制造方法的所有權(quán)都屬于它們的***以及廠商，并受到*巨大機構(gòu)的保護。

由于聚合墨粉可做到更小微粒，因此其聚合墨粉粒徑分布更窄。一個墨粉微粒產(chǎn)品和其它微粒群電荷分布方面粉碎具有同質(zhì)性能。傳統(tǒng)的制造方法不能達到均勻性與同質(zhì)性的高水平。傳統(tǒng)的墨粉尺寸和表面添加物相對分布的不均勻以及不均衡的形狀就轉(zhuǎn)化為非均勻的靜電電荷性質(zhì)，加之其它因素的影響，導致了傳統(tǒng)墨粉的種種缺陷和局限。特別是單組分顯影過程更要求快速及均勻的墨粉帶電性能。聚合墨粉的這種改進*有利于這種打印過程。對墨粉外形的控制也對墨粉帶電均勻性的改進起到了一定作用。類似外型的墨粉微粒也可以用相同的方法對其進行處理。墨粉的外形和組成越同質(zhì)，墨粉的性能就越穩(wěn)定；墨粉的性能越穩(wěn)定；其打印質(zhì)量就越好。

聚合墨粉實際上是指合成的微小墨粉。聚合墨粉的制作方法有很多基本形式——懸浮聚合、乳液/乳劑凝聚、化學制粉和聚脂(延伸)聚合(PXP)。    化學角度講，這個過程是一個**基聚合過程。其它非聚合的化學成分，特別是顏料的運用對*終的成品形成起到了重要影響。不同的顏料、碳黑、喹丫二酮、酞青染料等，它們性能的差異都影響聚合。的確，同種類中的不同顏料也影響了聚合過程，錯誤的顏料部分可導致聚合終止和部分單體的殘留。 聚合是在高溫下進行的，并在特定速率和特定時間下進行攪拌。其工藝條件根據(jù)墨粉形式的不同而變化。完成聚合后，經(jīng)過清洗、過濾、烘干，再與超微粒子添加劑(比如二氧化硅)混合即可一種懸浮聚合墨粉制備方法,該方法包括以下步驟:制備平均粒徑小于1微米的蠟包覆著色劑的水性分散液;將上述著色劑-蠟水性分散液加入至單體油相中進行擠水轉(zhuǎn)相,使著色劑-蠟顆粒從水相轉(zhuǎn)移至含有電荷控制劑的單體油相中;加入含有電解質(zhì)的懸浮分散液攪拌共混,使殘余部分著色劑-蠟顆粒*從水相遷移至油滴粒子中;高速剪切懸浮造粒后,升溫聚合使單體油滴粒子轉(zhuǎn)化為聚合物顆粒,經(jīng)清洗,過濾,干燥,外添加二氧化硅后即為本發(fā)明的聚合墨粉.該方法提高了蠟和著色劑的分散的均勻性和穩(wěn)定性,從而獲得尖銳粒徑分布的懸浮聚合墨粉,并改善了墨粉的帶電性和環(huán)境穩(wěn)定性.

懸浮聚合墨粉制備方法，其特征在于包括下述步驟： 1) 將顏料、蠟、交聯(lián)劑以及陽離子型剛性樹脂加入至構(gòu)成墨粉核樹脂的單體中，研磨分 散得到單體油相分散液；其中所述的陽離子型剛性樹脂是以溶劑作為反應介質(zhì)，將陽離子 單體、高Tg共聚單體、引發(fā)劑及分子量控制劑加入至所述溶劑中通過溶液聚合反應完成后 去除溶劑形成，所述的陽離子型剛性樹脂Tg范圍80-100°C，重均分子量為5000-50000,所 述陽離子單體占所述陽離子型剛性樹脂總重量的1-10% wt ; 2) 將上述油相分散液與水性分散液以一定的油水比共混后，通過高速剪切懸浮造粒， 轉(zhuǎn)移至反應器中，升溫使單體油滴粒子聚合反應*轉(zhuǎn)化為聚合物顆粒，然后通過加酸、加 堿及使用大量的水反復清洗上述產(chǎn)物，并控制清洗用的濾液的PH值，過濾、干燥及外添處 理后得到聚合墨粉.

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

聚合墨粉懸浮液高剪切分散機