有機(jī)氟改性聚氨酯乳化機(jī)

由于含C—F 鍵的聚合物具有較低的分子間作用力和表面自由能，故其耐水性能和耐油性能優(yōu)異。將含氟基團(tuán)引入PU 結(jié)構(gòu)中，既保留了PU 優(yōu)異的機(jī)械性能和兩相微結(jié)構(gòu)特征，又賦予材料優(yōu)異的低表面能、耐水耐油性、潤滑性、耐熱耐化學(xué)品性以及抗沾污性和良好的生物相容性，

先制得含碳碳雙鍵的水性聚氨酯，再與丙烯酸八氟戊酯( OFBA) 發(fā)生共聚，制得了含氟水性聚氨酯乳液。


乳化機(jī)的概念較為廣泛，形式也多種多樣，但本質(zhì)不外乎是定轉(zhuǎn)子剪切設(shè)備。根據(jù)其工作方式可以分為間歇式和管線式。

間歇式類似于攪拌機(jī)，可懸在物料釜上方，也可以置于罐底，這種方式較為簡單，成本也相對較低，但需處理時間較長，效率相對低下，能耗也較高，同時由于靠近乳化頭附近的物料得到了比較好的剪切，遠(yuǎn)離剪切區(qū)的物料則沒有得到足夠的剪切，因此得到產(chǎn)品均勻度不夠高。同時由于轉(zhuǎn)軸較長，運(yùn)轉(zhuǎn)時不夠穩(wěn)定，密封容易壞，需要經(jīng)常更換。
管線式乳化機(jī)有臥式和立式分體乳化機(jī)，臥式乳化機(jī)外形類似于離心泵，因此也叫乳化泵。管線式乳化機(jī)可連續(xù)生產(chǎn)，效率大大提高，物料也可以絕大部分得到剪切（死區(qū)總會存在），物料均勻度得到提高。

臥式受限于乳化頭和電機(jī)直連，轉(zhuǎn)速為定值，因此立式分體結(jié)構(gòu)的乳化機(jī)成為乳化機(jī)發(fā)展的方向。立式乳化機(jī)通過皮帶傳送，可實(shí)現(xiàn)兩到三倍的加速，同時立式直立的轉(zhuǎn)軸，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性大大提高，定轉(zhuǎn)子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產(chǎn)生摩擦。因此立式乳化機(jī)有的乳化分散效果。立式乳化機(jī)主要用于要求特高精度的粉碎。特別適合于微乳化和精細(xì)懸浮，可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。特別應(yīng)用于:疫苗，細(xì)胞破碎，膠體溶液，金屬氧化物懸浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等等。主要針對低粘度范圍的物料，也可以和一個喂料泵相連。

乳化機(jī)顧名思義適用于乳化液的生成，但根據(jù)其定轉(zhuǎn)子剪切的原理，乳化機(jī)還可以實(shí)現(xiàn)固體物料在液體介質(zhì)中的粉碎，超細(xì)物料的均勻分散，以及加速大分子物質(zhì)的溶解。經(jīng)過特別設(shè)計(jì)的乳化機(jī)也可以成為反應(yīng)發(fā)生的場所，比如兩種液體物料反應(yīng)生成固體顆粒，通過分別通入高剪切乳化機(jī)，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應(yīng)生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。

GR2000采取直立式設(shè)計(jì)，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，低處出口的出料設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。

GR2000主要模塊由兩層分散頭構(gòu)成，工作時，物料通過投料口進(jìn)入分散腔，首先到達(dá)層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達(dá)帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足疫苗生產(chǎn)對于粒徑的要求。

有機(jī)氟改性聚氨酯乳化機(jī)